Ingenieros de proceso y jefes de planta comparten su experiencia con nuestras soluciones de intercambio calórico.
“Desde que instalamos el ICP-400, las paradas por sobrecalentamiento en los intercambiadores de placas se redujeron a cero. La camisa hidráulica mantiene el delta térmico estable incluso cuando la demanda de vapor sube al 90%.”
Estabilidad térmica“La caldera CV-900 nos permitió separar el circuito de vapor de alta presión del de media sin perder eficiencia. El control zonal evitó los puntos calientes que antes dañaban los tubos cada seis meses.”
Control zonal“El MOT-200 nos ahorró 11% de consumo energético en el primer trimestre. Su algoritmo anticipa los cambios de carga y ajusta los caudales antes de que se reflejen en la temperatura de salida.”
Ahorro energético“La integración del MOT-200 con nuestro ICP-400 fue directa. Ahora monitoreamos las curvas termodinámicas desde la sala de control y recibimos alertas antes de que ocurra una desviación.”
Monitoreo en tiempo real“Pasamos de tener pérdidas por fricción del 22% a menos del 4% con las camisas hidráulicas del ICP-400. La producción de vapor se volvió predecible y los mantenimientos programados se espaciaron.”
Reducción de pérdidasConecta con el equipo técnico de Caferojo
Condiciones de uso y alcance técnico
El algoritmo de Caferojo está calibrado para fluidos térmicos estándar en refinerías: agua desmineralizada, vapor saturado y sobrecalentado, y aceites térmicos hasta 350 °C. Para fluidos con propiedades no convencionales (lodos bituminosos, mezclas con alto contenido de sólidos) se requiere una validación previa con datos de laboratorio. El módulo MOT-200 incluye un perfil de fluido personalizable, pero la precisión fuera del rango especificado no está garantizada sin ajuste manual.
Sí, siempre que la caldera conserve sus dimensiones originales de paso y no presente deformaciones estructurales en las cámaras de intercambio. Las camisas de circulación hidráulica se adaptan a diámetros de tubería de 2 a 8 pulgadas. Sin embargo, en equipos con incrustaciones severas o corrosión avanzada, la eficiencia del sistema de estabilización puede reducirse hasta un 15%. Recomendamos una inspección previa con termografía para evaluar la viabilidad.
No. Las curvas y los perfiles de temperatura generados por el software son herramientas de apoyo para la ingeniería de detalle. El dimensionamiento definitivo de intercambiadores de placas y calderas debe ser verificado por un ingeniero mecánico colegiado, considerando las condiciones específicas de instalación, materiales y normativa local. Caferojo no asume responsabilidad por decisiones basadas exclusivamente en la simulación sin validación en campo.
La garantía cubre defectos de fabricación en el conjunto de camisas y juntas durante 24 meses desde la puesta en marcha. No incluye daños por sobrepresión superior a 16 bar, golpe de ariete, uso de fluidos no especificados en la ficha técnica, ni desgaste por abrasión de partículas sólidas. La instalación debe realizarse según el manual de montaje provisto; cualquier modificación no autorizada anula la cobertura.
El módulo de optimización térmica es compatible con protocolos Modbus RTU, Modbus TCP y Profibus DP. Para integraciones con sistemas propietarios (Allen-Bradley, Siemens S7, DeltaV) se requiere un gateway de comunicación adicional que no está incluido en el paquete estándar. La puesta en marcha de la integración debe ser realizada por un técnico certificado por Caferojo para asegurar la sincronización de las variables de proceso.